大洋製器工業株式会社

当工場は、鍛造設備、溶接設備に試験設備を併設しており、機械加工、製缶、鍛造工程の一貫生産が可能です。一貫生産することにより、横もちの費用と時間が掛からずコストダウン・納期短縮が可能です。ISO9001、ISO14001も取得しており、品質・環境に配慮した工場となっております。

【開発設計】

弊社オリジナルの開発設計のみではなく、お客様の発想に基づいて開発設計を行っています。協力会社の設備も最大限利用しながら、あらゆる角度で製造方法を検討し、自社試験設備にて強度検証しながら、低コスト高品質製品を提供しています。

【試験】

製作された試作品や製品化された製品の強度検証を行っています。
引張・圧着試験、硬さ試験、落下試験等々、その製品にあった検証方法にて試験しています。

開発を支える試験設備

弊社専門のスタッフが試験方法のコンサルティングから各種試験における計測、データ分析および試験治具の設計まで御社の新たな開発支援をお手伝い致します。

高槻工場の試験設備3つのメリット

1. 試験を行うに当たって必要な治具をご用意できます
   当工場にて試験方法に合わせて、治具も準備させて頂きます。
2. 様々な試験設備がある為、利便性が良く、柔軟な対応を行います
   当工場にて製造した試験体はもちろん、ご用意された試験体にも当工場の幅広い試験設備を使用することが可能です。
3. 強度確保のための設計、製造方法のアドバイスが可能です
   より安全に安心してお客様にご使用頂くため、強度計算・シミュレーションを行い製造工程で強度を向上させるポイントについてアドバイスさせて頂くことが可能です。

業務内容

設計開発品の強度検証、試験・検査等を行い、報告書または証明書等を発行致します。

主要製品

海上コンテナ固縛金具・吊具等

試験設備（一例）

1000kN万能試験機

硬度計

磁粉探傷試験機

ロードテスト

その他、多彩な試験器具、試験設備

当工場では、上記の他、多彩な試験設備を取り揃えています。

機械加工

様々な加工実績が御座います。鉄・アルミ・ステンレスの多岐に渡り、加工が可能です。
お客様のあらゆるニーズにお応えすることが出来ます。

高槻工場の機械加工3つのメリット

1. 20年の安定した実績
   20年間、機械加工を行っており常に高品質のものをお客様に提供しております。今後も常に向上心をもって業務に取り組んでまいります。
2. 幅広い加工範囲
   円柱形状・・・・・260φ×500mmまで
   直方体形状・・・400mmx400mmx700mmまで
   NC旋盤を使用する際は、円柱形状の加工範囲となり、NCマシニングを使用する際は、直方体形状の加工範囲となります。幅広い加工範囲により大小様々なものを製作できます。
3. フック形状など3次元加工が可能
   CADで制作した3Dデーターから数値プログラムを制作し、そのプログラムを利用して切削用の工作機械で座標位置を制御しながら3次元的に立体物を製作することができます。

業務内容

1. NCマシニング加工
2. NC施盤加工
3. 鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、プラスチックなどの切削加工

加工範囲

円柱形状260φ×500mmまで直方体形状400mm×400mm×700mmまで加工が可能。試作から量産まで、多品種小ロット品を対応しております。その他のサイズのものも一度、お声をおかけ下さい。

実績加工材質

• 鉄
  SS400からSCM材、その他幅広く対応。
• ステンレス
  SUS304
• アルミ
  A6063S

実績加工材質

船舶部品、建築金物部品、精密機械部品（鉄、ステンレス、アルミ）

NC横マシニングセンター

製缶・組立

溶接は、物と物とを一体化させる技術です。
私たちは、溶接を通してお客様の心を融合させ、これからも熱い信頼を築いていきます。

高槻工場の製缶・組立3つのメリット

1. 世界に一台だけのフラッシュバット溶接機設備
   当機はコンテナ船の固縛金具用に製作したオンリーワンの設備です。2003年に導入してからこれまで、お客様へより良い品質のものを提供してきました。
   これからもオンリーワン品質をご提供していきます。
2. 年間不良率0.1％以下の確かな品質
   当工場は設立以来、年間約3,000件以上もの受注を頂いております。そのような過酷な状況の中、年間の平均不良率は「0.1％以下」を保っており、お客様より信頼されるものとなっております。
   一度ご注文頂き、お客様の目でご確認下さい。
3. 試作品から製品まで対応
   製品化に至るまでの開発設計段階の試作品や強度検証する為の治具製作から製品量産に至るまで対応しています。

業務内容

• 鉄、ステンレス、アルミの溶接加工
• 様々な加工品の組立て加工

実績加工材質

軟鋼、ステンレス、銅、アルミ、鋳鉄、高炭素鋼

主要製品

船舶部品、建築土木金物部品、機械加工部品、鉄道車両部品

製缶行程・作業現場

鍛造

大洋製器工業株式会社 高槻工場は、50年もの間、鉄を鍛え、造り続けてきました。
私たちは、これからも鍛造の火を燃やし続けていきます。

高槻工場の鍛造3つのメリット

1. 鍛造歴50年による確かな技術と品質
   設立よりシャックルの鍛造を中心に取り組んでまいりました。その経験を活かした技術と品質の良さは他の追随を許しません。確実にお客様に満足して頂けると確信しております。
2. 自社製作の金型により、先端成型が可能
   金型を自社にて製作しますので、お客様の要望に沿った先端成型品が製作できます。また、鍛造歴の長い当工場の経験からお客様の要望にアドバイスをさせて頂くことも可能です。
3. 丸棒の先端を据えこむ事で削り出し大幅カット
   成型の際に鍛造工程を行うことで削り出しを減らすことが可能です。余分なコストが掛からないため短納期を実現します。

業務内容

据え込みから、型打ち鍛造まで加工できます。

主要製品

船舶部品、建築金物部品、機械加工部品

先端成型

工程の流れ